...

Футерованные отводы базальтом

Футерованные отводы базальтом — предназначены для транспортировки высокоабразивных пульп, шламов и сыпучих материалов под давлением до 1,6 МПа. Обладают абсолютной кислотоупорностью (до 40% концентрации) и термостойкостью транспортируемой среды до +500 °C. Срок службы превышает ресурс стали Hardox в 5–7 раз. Страна-производитель — Россия.

Технические эксплуатационные характеристики

Параметр Значение
Температура транспортируемой среды До +500 °C (кратковременно)
Рабочая температура окружающей среды От -50 °C до +150 °C
Максимальный размер абразивной частицы До 8 мм при скорости потока 10 м/с
Концентрация кислот или щелочей До 40% (в жидкой фазе)
Номинальное давление (PN) От 1,0 МПа (10 атм) до 1,6 МПа (16 атм)
Диапазон диаметров (DN) От 89 мм до 3000 мм
Углы поворота 15°, 30°, 45°, 60°, 90°
Материал основы Стальная труба (сталь 20, 09Г2С)
Материал футеровки Базальтовое каменное литье (диабаз)
Толщина литого слоя 30–50 мм (зависит от диаметра)
Коэффициент шероховатости (k)  0,1 мм (сохраняется неизменным весь срок службы)

Области применения

  • Цементная промышленность: газоходы отходящих газов клинкера (температурный режим), трубопроводы подачи сырьевой муки и угольной пыли.
  • Горно-обогатительные комбинаты (ГОК): магистральные и участковые пульпопроводы хвостов обогащения руды. Базальтовая футеровка выдерживает ударное воздействие кусков породы размером до 8 мм на высокой скорости.
  • Металлургические заводы: системы аспирации доменных печей, транспортировка прокатной окалины гидравлическим способом.
  • Энергетика: линии гидрозолоудаления (ГЗУ) ТЭЦ и ГРЭС (транспорт смеси воды, золы и шлака).
  • Химическая промышленность: перекачка растворов электролитов, травильных кислот и нейтральных солей с высоким содержанием твердых взвесей.
  • Водоканалы и очистные сооружения: трубопроводы возврата активного ила и песколовки.

Инженерные преимущества перед сталью и полимерами

  • Стойкость к гидроабразивному износу: микротвердость базальтового литья составляет 600–800 HB. При указанных параметрах (частица 8 мм, скорость 10 м/с) износ стенки не превышает 0,1 мм в год. Для сравнения: обычная конструкционная сталь в этих условиях истончается на 5–10 мм за тот же период.
  • Работа под вакуумом и давлением: в отличие от резиновых гуммированных покрытий, жесткая базальтовая футеровка не деформируется внутрь трубы при возникновении вакуума (эффект схлопывания) и не дает отслоений при высоком давлении.
  • Термическая стабильность: каменное литье сохраняет геометрию и прочностные свойства при температуре носителя до +500 °C. Полимерные аналоги (ПНД, полипропилен) теряют прочность уже при +60…+90 °C.
  • Экономия на эксплуатации: Отсутствие необходимости ежегодной остановки линии для наплавки твердосплавом или замены изношенных колен. Снижение гидравлического сопротивления благодаря гладкой поверхности минимизирует затраты электроэнергии насосного оборудования.

Типы исполнения

Предприятие изготавливает:

  • Радиусные отводы (R=3DN, R=5DN): для минимизации потери давления в магистралях.
  • Штампосварные крутоизогнутые отводы (R=1,5DN): для компактного размещения трасс внутри цехов.
  • Фасонные изделия: тройники равнопроходные/неравнопроходные, крестовины и переходы.

Варианты стыковки

Для интеграции в трубопроводную систему предусмотрены следующие типы соединений:

  1. Фланцевое: свободные фланцы привариваются к стальному корпусу. Рекомендуется для систем с частым демонтажем.
  2. Под приварку: прямые участки корпуса подготовлены для сварки встык со стальной трубой.
  3. Бандажное: применяется для безнапорных коллекторов; стык герметизируется эпоксидными компаундами.

Наличие и документация

Изготовление осуществляется по ТУ и ГОСТу. Вся продукция сертифицирована. Предоставляем паспорта качества с указанием результатов рентгеноконтроля сварных швов и протокола испытаний базальта на кислотостойкость.

Показаны все (10)

Прокрутить вверх